توضیحات: هر آنچه درباره ی پروفیل pvcباید دانست! پروفیل به چه معناست؟ پروفیل یا "profile" از نظر لغوی به معنای مقطع ثابت و طول زیاد است. جنس پروفیل ها از مواد PVC میباشد؛ PVC مخفف کلمه (poly vinyl chloride)و به پلیمری با ساختار شیمیایی اتلاق میگردد. پی وی سی جزء پلیمرهای ترموپلاست بوده که بسته به مواد افزونی به آن می تواند منعطف (plasticized PVC,soft PVC)و یا سخت (Unplasticized,UPVC ) گردد. خواص PVC:  استحکام بالا  فرآیند پذیری مناسب  خود اطفاء  مقاوم در برابر U.V  سازگاری با افزودنی ها  خواص الکتریکی عالی  مقاوم در برابر مواد شیمیایی،روغنها،اسیدهای ضعیف  مقاوم در برابر شرایط آب و هوایی نامناسب  ارزان و مقرون به صرفه  دمای ذوب حدود ۸۰درجه سانتیگراد  چگالی 0.8 تا 1.47(g/cm)  غیر محلول در الکل ها،هیدرو کربن ها،استون  قابل استفاده مداوم در ۶۰درجه سانتیگراد  محلول در متیل کتون،تولوئن،نیتروبنزن  صنعت قاب سازی کاربردهای PVC:  لوله های فاضلابی  لوازم پزشکی  دیوارپوش  پروفیل مصرفی در ساخت درب و پنجره دوجداره  بسته بندی  دیوارپوش  قطعات خودرو  لوازم خانگی  قطعات الکترونیکی  روکشهای سیم و کابل  مبلمان روش تولید pvc : برای تهیه پلیمر pvc از فرآیندهای مختلف پلیمریزاسیون استفاده می کردد و در نهایت پلیمر حاصل نیز با همان فرآیند معرفی می گردد. فرآیندهای پلیمریزاسیون pvc عبارتند از :  پلیمریزاسیون تعلیقی  پلیمریزاسیون امولسیونی  پلیمریزاسیون توده ای فرآیندهای مختلف تولید pvc باعث می شوند که محصول حاصله نیز بر شکل و اندازه دانه بندی ، قابلیت جذب روغن های نرم کننده ، ویژگی های نوری ، الکتریکی ، فیزیکی ، میکانیکی و نیز موارد کاربردی ، با یکدیگر متفاوت باشند. پلی وینیل کلراید تعلیقی یا PVC-S : در این روش ابتدا مونومر مایع غیر قابل حل در آب توسط همزن های قوی کاملا در آب پخش شده و سپس با افزودن یک شروع کننده مناسب که در pvc قابل حل می باشد ، واکنش آغاز و نهایتا ذرات معلقی از pvc به بزرگی ۲۰-۲۰۰ میکرومتر تشکیل می شوند. زنجیره های مولکولی معلق PVCدر آب توسط سیستم های سانتریفیوژ ، توری ها و فیلتراسیون به راحتی از فاز آبی جدا شده و پس از جستجو و خشک سازی ، ذرات سنگین و کروی شکل PVC-S از آنها به دست می آید که پلیمر مناسبی برای ساخت محصولات الکتریکی و با مصنوعات شفاف با روش فرآیند های اکستروژنی و تزریقی می باشد . از محاسن این روش سهولت در انتقال گرمای ناشی از واکنش پلیمریزاسیون است که براحتی توسط محیط آبی انجام می گیرد. پلی وینیل کلراید امولسیونی یا PVC-E : در این روش ابتدا مونومرهای pvc مایع غیر قابل حل در آب همراه مواد امولسیونی محلول در آب توسط همزن های مناسب کاملا در آب پخش میشود .با افزودن شروع کننده های محلول در آب (اغلب پراکسیدهای محلول در آب مثل سولفات کالیم ) و تنظیم درجه حرارت سیستم ، واکنش آغاز و سپس ذرات بسیار ریز pvc تشکیل می شوند.جدا سازی محلول شیری رنگ PVC از مونومرها ی واکنش نیافته در سزایط خاص و تحت فشار خلاء انجام می گیرد. از ماده به دست آمده می توان مستقیما در پوشش کاری،لعاب کاری و یا حتی به عنوان چسب استفاده کرد. وجود ماده امولسیونی در PVC اصطکاک بین پلیمر و قسمت های فلزی ماشین آلات فرآیند را کاهش داده و باعث سهولت در امر تولید می گردد. در مقابل وجود همین عامل باعث افت ویژگی های الکتریکی ، تمایل به گرفتن بار الکتریسیته و کدری رنگ محصول می گردد . شکل و بزرگی دانه های PVC در این روش تابعی از شرایط خشک کن ها ، ذرات جدا شده pvc از فاز آبی بوده که با تغییر تنظیمات خشک کن اندازه ذرات از ۲ تا ۶۰ میکرون قابل تغییر می باشد. از PVC-E بیشتر جهت تولید چرم مصنوعی ، کاغذ دیواری ، دستکش استفاده میشود. مفهوم K-Value : هر تولید کننده پی وی سی بسته به مصرف نهایی ، نوع خاصی از پلیمر را تولید می نماید که از نظر مورفولوژی و جرم مولکولی با هم متقاوت می باشند.در صنعت ، K-Value یا عدد ویسکوزیته به عنوان نمایانگر وزن مولکولی پی وی سی به کار می رود. به منظور اندازه گیری این شاخص ، ویسکوزیته محلول PVC تعیین می گردد. هر چه میزان این شاخص بالاتر باشد نشان دهنده وزن مولکولی بالاتر پی وی سی است. محدوده K-Value معمولا بین ۳۵ تا ۸۰ می باشد. مصارف مختلف PVC برحسب K-Value : اول:K-Value بین ۵۵ تا ۶۰ مناسب جهت تزریق دوم:K-Value بین ۶۶ تا ۶۸ مناسب جهت اکستروژن دیوارپوش ، پروفیل ، لوله و … سوم:K-Value بین ۶۵ تا ۷۱ مناسب جهت تولید قطعات منعطف ، روکش کابل و … در ادامه به بررسی چند سوال اساسی میپردازیم. چرا اغلب از پی وی سی استفاده می شود؟ به طور خاص پی وی سی سخت دارای چگالی بسیار بالایی است که بسیار سخت و قوی است. از طرفی دیگر به راحتی در دسترس است و بسیار مقرون به صرفه است که همراه با ویژگی های نظیر عمر طولانی به راحتی برای ساخت و ساز مورد استفاده قرار می گیرد. پی وی سی به عنوان نمونه اولیه در دستگاه های CNC، چاپگرهای ۳D و دستگاه های قالب گیری تزریقی مورد استفاده قرار می گیرند. موضوع دوم طبیعت خوردگی پی وی سی است. این مساله زمانی رخ می دهد که پی وی سی بارها و بارها در تماس با نازل های فلزی، برش ها و یا قالب های ساخته شده از مواد دیگری از فولاد ضد زنگ یا برخی دیگر از فلزات مقاوم در برابر خوردگی مشابه ساخته شده است. ماشین CNC: پی وی سی را می توان داخل ماشین تراش یا برش قرار داد، پی وی سی بسیار برش پذیر است و می توان آنها را با استفاده از دستگاه هایی نظیر دستگاه CNC برش داد. قالب گیری تزریقی: پی وی سی می تواند به صورت تزریق شده درست مانند پلاستیک های دیگر عمل کند، اما ورود کلر در حین فرآیند می تواند آن را تشدید کند. به این دلیل که پی وی سی ذوب شده از خودش یک گاز سمی خورنده به نام کلر متساعد می کند. براین اساس محیط کار و محل های ذخیره سازی لوله های پی وی سی بایستی به دستگاه تهویه مجهز باشند. علاوه براین دستگاه هایی که عملیات تزریق و قالب گیری با آنها صورت می گیرد بایستی از فولاد ضد زنگ و یا پوشش کروم که مقاوم در برابر خوردگی است، استفاده نمایند. انقباض در پی وی سی به یک تا دو درصد می رسد، اما می توان براساس تعدادی از عوامل از جمله سختی مواد اندازه، انداز دهانه دستگاه تزریق، فشار نگهدارنده، زمان نگهداری درجه حرارت ذوب، صخامت دیوار قالب، دمای قالب و مواد افزودنی این درصد را نامحسوس کرد. آیا پی وی سی سمی است؟ پی وی سی هنگامی که در دماهای خیلی بالا می سوزد، هیدروژن کلرید تولید می کند که برای سلامتی خطر دارد. اما پی وی سی به عنوان عایق سیم کشی برای سیم های برق استفاده می شود. هنگام ذوب این ماده در دستگاه هایی نظیر چاپ سه بعدی یا دستگاه CNC می توانیم از حرارت بالا اجتناب کنیم تا این گاز تولید نگردد. "به هر چه بیندیشی خلقش میکنی" *هایساخت، نقطه روشن بازار ساختمان*